为深化产教融合，打通理论学习与工业实践的壁垒，切实提升学生的工程实践能力与职业素养。生态环境与化工学院应用化学系组织应用化学与制药工程两个专业共60名学生，赴榆林大学煤化工实训中心（教育部高等学校化工类教学指导委员会指定实习基地）开展为期三周的生产实习。
一、动员部署明方向，凝心聚力启征程
6月29日上午，学院和系所为实习师生进行了实习动员。副院长何仰清对本次实习的目标、纪律要求及安全准则进行了详细部署，强调生产实习是人才培养的关键实践环节，鼓励同学们珍惜一线学习机会，带着专业问题走进工厂，多看、多问、多记录。指导教师刘乃亮就实习纪律、安全保障、分组安排、流程设置、每日作息等作出详细部署，确保各项工作有序推进。希望同学们珍惜此次深入企业一线的宝贵机会，在真实的生产环境中锤炼专业技能、感悟工匠精神。
二、理论赋能强根基，专业认知再深化
7月5日，全体实习师生抵达榆林大学煤化工实训中心，马不停蹄地开展实习实训工作。首先在煤化工实训中心进行了煤化工产业的发展现状与前沿技术培训，系统地了解了国内首套60万吨/年全流程煤制甲醇实训装置及智能化控制系统，学习了煤浆制备、气化、变换、净化、甲醇合成、精馏、硫回收、灰水处理等核心工段的工艺原理。通过理论学习，学生们对煤化工全工艺流程有了系统认知，为后续车间实操奠定了坚实的知识基础。
三、安全培训筑防线，规范操作记心间
安全是生产实习的生命线。实训中心为全体学生开展了系统的安全教育培训，内容涵盖化工企业安全生产规章制度、个人防护装备使用规范、应急处置流程等。学生们认真学习了实习上岗安全要求，进行了安全教育笔试考核，并逐一签订了安全协议。通过安全培训，同学们深刻认识到“安全第一、预防为主”的化工生产理念，将安全意识内化于心、外化于行。
四、车间实操练真功，产教融合见实效
进入车间实操阶段，学生分组轮岗，围绕煤化工全流程实训装置开展实操训练。从煤浆制备工段的阀门参数调试，到煤气化炉的温度压力控制，再到甲醇合成工段的工艺优化，学生们在指导教师的带领下逐一上手操作。通过生产场景的全流程实训装置，让学生在校园内实现了理论学习与实践操作的深度融合。同学们纷纷表示，亲手操作设备、亲眼见证化工原料经系列工艺转化为产品的全过程，让课本上的化学方程式和工艺流程图真正“活”了起来。
五、总结提升话收获，工匠精神润心田
此次生产实习通过“动员部署—理论赋能—安全培训—车间实操—总结提升”的全链条培养模式，不仅强化了学生的安全生产意识与工程实操能力，更引导学生树立了严谨务实的工匠精神。同学们纷纷表示，将把此次实习收获转化为后续专业深造与就业的动力，努力成长为高素质应用型专业人才，为制造业高质量发展贡献青春力量。
